Dans l’agriculture, le temps est une monnaie qu’il est impossible de récupérer. Le semoir pneumatique Rolmako OptiCrop a été conçu pour gagner la course contre le temps. Grâce à une trémie centrale d’une capacité allant jusqu’à 1 500 litres, le nombre d’arrêts nécessaires au chargement est réduit au minimum, ce qui permet de profiter pleinement des fenêtres météorologiques optimales. La disposition intelligente des points d’entretien réduit le temps de préparation au travail : l’étalonnage devient une simple formalité et non un processus fastidieux. La construction portée, robuste et solide, permet de travailler à des vitesses élevées tout en conservant une stabilité totale. L’utilisation d’un système de dosage innovant permet d’adapter rapidement la machine agricole aux différents types de semences. Associée à une conception ergonomique, cette solution garantit que chaque minute passée dans les champs est utilisée avec une efficacité maximale. En choisissant le semoir pneumatique Rolmako, vous investissez dans une machine qui travaille plus rapidement, plus intelligemment et plus efficacement, en transformant chaque hectare en bénéfice net pour votre exploitation.
Semoir pneumatique OptiCrop
Informations essentielles
Faites défiler latéralement ou choisissez un onglet pour voir toutes les sections – introduction, équipement optionnel, choix du rouleau, autres équipements et adaptation au tracteur.
Rolmako OptiCrop – des performances maximales dans une courte fenêtre de semis
Semoir pneumatique axé sur la technologie ISOBUS et la précision
Le semis moderne ne repose plus uniquement sur la quantité, mais sur le positionnement précis de chaque graine. Rolmako OptiCrop, avec son intégration complète ISOBUS, devient le centre de commande de vos champs et porte l’efficacité à un niveau entièrement nouveau. L’entraînement électrique du doseur garantit une réaction immédiate aux changements de vitesse d’avancement, tandis que l’interface intuitive rend l’utilisation des fonctions les plus avancées simple et claire pour chaque opérateur. Dans le semoir pneumatique OptiCrop, l’électronique constitue la base d’une gestion intelligente du semis, en assurant une compatibilité ISOBUS complète ainsi qu’une précision inégalée dans la communication entre la machine agricole et le tracteur. L’utilisation des contrôleurs éprouvés Müller-Elektronik garantit une fiabilité maximale de la transmission des données ainsi qu’une utilisation intuitive, permettant d’exploiter pleinement le potentiel de l’agriculture numérique dans toutes les conditions de travail au champ. Rolmako OptiCrop est une technologie qui pense pour l’opérateur, en garantissant une qualité de semis optimale conforme aux standards de l’agriculture 4.0, ainsi qu’un bénéfice réel sur chaque hectare.
Levée parfaite – la base d’un rendement agricole élevé et de vos bénéfices
La base d’un rendement élevé réside dans une levée uniforme, qui ne peut être garantie que par un contact parfait entre la graine et le sol. Le semoir pneumatique, équipé d’un soc à double disque exerçant une pression allant jusqu’à 60 kg, coupe parfaitement les résidus de récolte et maintient la profondeur définie, même dans des conditions difficiles de culture sans labour. L’utilisation d’un système avancé de suivi du relief garantit des conditions de développement identiques pour chaque plante sur toute la surface des champs. Grâce à cette approche rigoureuse de la précision, le semoir OptiCrop optimise non seulement la consommation de semences, mais crée surtout, dès le placement de la graine dans le sol, les conditions nécessaires à des récoltes records. La construction Rolmako garantit qu’aucune irrégularité du terrain ne perturbe la précision du semis. La roue plombeuse referme immédiatement le sillon, protège la précieuse humidité du sol et assure aux plantes un départ fulgurant. C’est une machine agricole conçue pour les professionnels pour lesquels la qualité du travail réalisé est le seul compromis acceptable.
Construction de machines
1. Tour de l’attelage trois points
2. Section de travail à disques
3. Écrans latéraux
4. Traceurs hydrauliques
5. Échelle de réglage de la profondeur de travail de la section à disques et de la pression des socs semeurs
6. Trémie à semences de 1 500 l
7. Doseur à entraînement électrique
8. Tête de distribution des céréales avec coupure électrique de demi-largeur
9. Plateforme de chargement
10. Éclairage de travail
11. Rampe d’éclairage LED
12. Rouleau de travail du sol
13. Socs semeurs à double disque avec roue de jauge
14. Peigne à ressorts
15. Ventilateur à entraînement hydraulique
16. Traceurs de prélevée
- Deux rangées de disques 420 mm × 4 mm avec réglage hydraulique de la profondeur de travail et moyeux sans entretien, trémie de 1500 litres, pression hydraulique des éléments semeurs (jusqu’à 60 kg par élément), réglage central et indépendant de la profondeur de semis, entraînement électrique du doseur, éléments semeurs à double disque avec disques de 340 mm, roues plombeuses 330×65 mm, peigne de recouvrement, 3 rouleaux doseurs, éclairage de travail.
- Système de jalonnage électrique (coupure de 4 éléments semeurs)
- Système de jalonnage électrique (coupure de 6 éléments semeurs)
- Traceurs latéraux
- Traceurs de prélevée
- Système de contrôle du flux de semences
- Rouleaux de dosage supplémentaires
- Barre arrière avec éclairage LED
- Bouchons pour la tête de distribution pour le semis une rangée sur deux (pièce)
- Terminal virtuel ISOBUS (tracteur équipé de l’ISOBUS sans terminal)
- Mise à niveau du tracteur au standard ISOBUS
- Rouleau Packer ø550 mm
- Rouleau en caoutchouc ø500 mm
- Rouleau en caoutchouc OTICO ø600 mm
- Rouleau à pneus ø600 mm
Accessoires les plus choisis
Outils de culture
Électronique Müller-Elektronik
Le cerveau de l’ensemble du système est l’électronique éprouvée de Müller-Elektronik, leader mondial dans le domaine de l’agriculture de précision. Elle assure une communication fluide entre la machine agricole et l’opérateur, en garantissant un contrôle total du processus de semis selon la norme ISOBUS. Grâce à une interface intuitive, la gestion de fonctions aussi complexes que la modulation des doses ou le jalonnage automatique devient simple et claire. Le système surveille les paramètres de fonctionnement en temps réel et signale immédiatement toute anomalie. En choisissant l’électronique Müller, vous investissez dans la stabilité du logiciel et dans une intégration facile aux systèmes modernes de l’agriculture 4.0, ce qui réduit la fatigue de l’opérateur et améliore la précision.
Disques de travail
La section de travail du sol de l’OptiCrop repose sur deux rangées de disques présentant un angle d’attaque agressif, qui mélangent intensivement le sol avec les résidus de récolte. Grâce à leur action, un lit de semence parfaitement préparé est obtenu, même dans les champs contenant une grande quantité de paille ou de cultures intermédiaires. Les disques ne se contentent pas d’ameublir la terre : ils brisent également les mottes, ce qui élimine la nécessité d’effectuer un travail préalable avec une machine séparée. Chaque disque est monté sur une suspension en caoutchouc, ce qui permet un travail sans panne sur les terrains pierreux ainsi qu’un suivi précis du relief du champ. Vous économisez ainsi du temps et du carburant : vous préparez le sol et réalisez le semis en un seul passage efficace, tout en préservant la structure du sol et la précieuse humidité du sol directement sous la graine.
Traceurs hydrauliques
Le marquage précis des passages successifs est essentiel pour éviter les manques et les chevauchements coûteux. Les traceurs hydrauliques du semoir OptiCrop se distinguent par une construction robuste, qui reste stable même à grande vitesse et sur les sols lourds. Commandés confortablement depuis la cabine du tracteur, ils permettent de changer de côté en douceur sans descendre de la machine, ce qui améliore considérablement le confort pendant les longues heures de travail. Grâce au bras précis et au disque traceur, l’opérateur obtient une marque bien visible qui facilite le guidage de l’agrégat avec le recouvrement approprié. Cette solution est indispensable dans les exploitations qui privilégient une géométrie parfaite des champs, ce qui facilite ensuite tous les travaux d’entretien, de la fertilisation à la pulvérisation.
Rouleau de rappui
Le rouleau packer avancé assure un contact immédiat et total des graines avec le sol, ce qui est essentiel pour garantir un démarrage vigoureux des plantes. Grâce au rétablissement précis de la remontée capillaire directement sur la ligne de semis, cette technologie protège efficacement la fente de semis contre une l’évaporation excessive et les effets négatifs de la sécheresse. Cette solution élimine les poches d’air autour des graines, crée un peuplement stable et homogène et garantit la sécurité de votre investissement, quels que soient le type de sol et son degré de compacité.
Trémie à semences
La trémie à semences spacieuse et ergonomique constitue la réserve de votre future récolte et a été conçue pour offrir une efficacité maximale. Sa construction permet de réduire la fréquence des arrêts nécessaires au chargement, ce qui est essentiel lorsque les fenêtres météorologiques sont courtes. Le centre de gravité bas et la conception portée placent la masse du semoir pneumatique près du tracteur, ce qui soulage le relevage et améliore la stabilité de l’ensemble. La large plateforme et les marches sécurisées facilitent l’accès de l’opérateur, tandis que la bâche étanche protège les précieuses semences contre la pluie et la poussière. À l’intérieur de la trémie se trouvent des capteurs de niveau qui signalent suffisamment tôt la nécessité de compléter les semences, éliminant ainsi le risque d’un semis « à vide ».
Ventilateur à entraînement hydraulique
Le ventilateur performant à entraînement hydraulique constitue les « poumons » du semoir pneumatique et assure le transport ininterrompu des graines jusqu’aux socs semeurs. Grâce à son alimentation par le circuit hydraulique du tracteur, le flux d’air reste stable indépendamment du régime moteur, ce qui garantit une dose de semis constante, même lors des demi-tours ou du travail sur un terrain difficile. La conception du ventilateur a été optimisée afin de réduire le bruit, ce qui améliore considérablement le confort de travail de l’opérateur dans la cabine. Le système résiste aux impuretés et assure une répartition uniforme des graines vers la tête de distribution, ce qui constitue la base d’une levée homogène. Il s’agit d’une solution fiable qui permet au semoir pneumatique de travailler à une vitesse inaccessible aux machines mécaniques.
Capteur de vitesse
Le capteur de vitesse précis garantit que la dose de semis reste stable, quelles que soient les conditions régnant dans les champs. Contrairement aux roues à crampons traditionnelles, ce capteur moderne élimine les erreurs provoquées par le patinage des roues du tracteur sur les terrains meubles. Les informations relatives à la vitesse exacte de déplacement sont immédiatement transmises à l’ordinateur de bord, qui corrige en une fraction de seconde la vitesse de rotation du doseur. Vous avez ainsi la certitude que chaque mètre carré du champ reçoit exactement la quantité de graines prévue. C’est la base d’une économie de semences et la première étape vers l’agriculture de précision, dans laquelle chaque seconde de travail est optimisée afin de générer des bénéfices.
Doseur à entraînement électrique
L’entraînement électrique du doseur constitue une révolution dans la précision du dosage et laisse loin derrière lui les transmissions traditionnelles. Grâce à la technologie Electric Drive, l’étalonnage de la machine agricole ne prend que quelques instants et s’effectue en appuyant sur un seul bouton, sans qu’il soit nécessaire de tourner une manivelle. Le moteur électrique réagit immédiatement aux variations de la vitesse d’avancement et maintient une dose de graines parfaite par hectare. Cette solution permet également de modifier progressivement la dose de semis pendant le travail, directement depuis le terminal situé dans la cabine. L’absence de liaisons mécaniques signifie moins de pièces susceptibles de s’user et une plus grande fiabilité de l’ensemble. Il s’agit d’un outil précis qui rend le processus de semis numériquement parfait et aussi simple que possible pour l’agriculteur.
Rouleaux doseurs
Le système de rouleaux doseurs interchangeables constitue le cœur de la polyvalence de l’OptiCrop et permet de semer presque toutes les cultures avec une seule machine agricole. Grâce aux différents profils des rouleaux, vous pouvez préparer en quelques minutes le semoir au travail avec de fines graines de colza, des graminées ou de grosses graines de pois et de lupin. Chaque rouleau a été conçu pour manipuler délicatement les semences et éliminer le risque d’endommagement des graines pendant le dosage. Les rainures précises garantissent un prélèvement uniforme des graines, ce qui supprime les pulsations du flux et assure des espacements réguliers dans le rang. Cette solution vous offre une flexibilité totale dans la planification de la rotation des cultures : une seule machine devient un outil universel, prêt à relever tous les défis de votre exploitation.
Système de surveillance du semis
Le système de surveillance du semis constitue vos « yeux » à l’intérieur de chaque conduite de semences. Des capteurs optiques disponibles en option sur chaque tuyau contrôlent en temps réel le passage des graines, depuis la tête de distribution jusqu’au soc semeur. En cas d’obstruction provoquée par des impuretés ou par de la terre humide, le système envoie immédiatement un signal d’avertissement au terminal situé dans la cabine. Vous éliminez ainsi le risque de formation de bandes non semées dans les champs, qui ne deviennent visibles qu’après la levée et entraînent des pertes considérables. Vous pouvez semer à pleine vitesse avec la certitude que chaque soc fonctionne correctement. Il s’agit du plus haut niveau de sécurité, qui vous permet de vous concentrer sur la conduite plutôt que de regarder constamment derrière vous par crainte d’une obstruction des tuyaux.
Voies de jalonnage
La création automatique des voies de jalonnage constitue un standard de l’agriculture moderne, qui facilite considérablement les opérations ultérieures d’entretien des cultures. Le système commandé par l’ordinateur du semoir ferme les sections de distribution appropriées et crée des bandes non semées parfaitement adaptées à la voie des roues de votre pulvérisateur agricole ou de votre épandeur d'engrais. Vous évitez ainsi d’écraser les plantes lors des passages suivants dans les champs, ce qui augmente réellement le rendement final. Les voies sont planifiées avec une précision mathématique et leur création s’effectue entièrement automatiquement, sans intervention de l’opérateur. Cette solution permet d’économiser de précieuses semences et apporte un confort qui rend le travail de nuit ou les traitements de protection des plantes beaucoup plus simples et plus précis.
Réglage central de la section de semis
Une adaptation instantanée aux conditions variables dans les champs au moyen d’un seul levier. Le réglage central de la section de semis permet de régler simultanément la profondeur de travail de tous les socs semeurs avec une précision millimétrique. Il garantit une homogénéité absolue de l’horizon de semis sur toute la largeur de la machine, élimine les erreurs de réglage et assure des conditions de départ identiques à chaque plante, indépendamment de la mosaïque des types de sol.
Socs semeurs
Les socs semeurs à double disque constituent le principal point de contact de la machine avec le sol et assurent un positionnement parfait des graines. Sur le semoir OptiCrop, les disques travaillent en configuration décalée — offset — ce qui leur permet de couper agressivement le sol et les résidus de récolte sans accumuler la terre devant eux. Même en agriculture sans labour, lorsque de grandes quantités de paille restent à la surface, ces socs maintiennent une profondeur stable et créent un sillon de semis propre. Leur conception assure une faible résistance à l’avancement, ce qui réduit la consommation de carburant. Chaque section est montée sur un bras indépendant avec une pression réglable, ce qui garantit que chaque graine est déposée exactement à la même profondeur et crée les bases d’une levée homogène et saine de l’ensemble du peuplement.
Roues de rappui
Les roues de rappui travaillant directement derrière les socs semeurs garantissent une levée stable et une profondeur de semis précise. Leur fonction principale consiste à compacter immédiatement le sol au-dessus de la graine fraîchement déposée, afin de rétablir la remontée capillaire de l’eau provenant des couches plus profondes. Les graines restent ainsi constamment en contact avec l’humidité du sol, même pendant les printemps secs. Ces roues stabilisent également le déplacement du soc et servent de limiteurs de profondeur : la graine ne tombe pas trop profondément dans les zones meubles du champ. Le réglage de la pression permet d’adapter le fonctionnement de la section au type de sol, en évitant un compactage du sol excessif dans le rang. Il s’agit d’un outil simple, mais essentiel, grâce auquel votre champ verdira plus rapidement et plus uniformément que jamais.
Le peigne niveleur
Le peigne niveleur constitue la dernière étape du semis et assure une finition parfaite de la surface du champ. Sa fonction consiste à recouvrir légèrement les rangs avec de la terre meuble et à niveler les traces laissées par les sections de semis. Correctement réglées, les dents du peigne améliorent la structure du sol dans la couche superficielle, ce qui empêche la battance et la formation d’une croûte dure après de fortes pluies. Les jeunes plantules peuvent ainsi atteindre plus facilement la surface. Le peigne est également très efficace dans la gestion de l’humidité du sol, car il crée une couche isolante qui limite l'évaporation de l’eau. C’est un élément souvent sous-estimé qui finalise l’ensemble du processus de travail du sol et de semis, en laissant le champ propre, nivelé et parfaitement préparé pour la suite de la végétation.
Traceurs de prélevée
Les traceurs de prélevée constituent une aide importante pour assurer une protection précise des plantes avant même leur apparition à la surface. Ce système, commandé hydrauliquement par l’ordinateur du semoir, marque l’emplacement des futures voies de jalonnage à l’aide de disques spéciaux. L’opérateur du pulvérisateur agricole voit ainsi clairement la trace du passage lorsque la plante cultivée se trouve encore sous terre. Cela permet d’effectuer précocement des traitements herbicides avec une grande précision, sans risque d’omettre certaines bandes du champ ni de créer des chevauchements inutiles. Cette solution s’adresse aux professionnels qui savent que la rapidité d’intervention dans la protection des plantes est essentielle pour le résultat financier final de l’exploitation.
Semis sur demi-largeur
Le système de semis sur demi-largeur est un outil qui permet de réaliser de véritables économies de semences coûteuses, notamment dans les champs de forme irrégulière et dans les pointes. Grâce à cette fonction, l’opérateur peut désactiver depuis la cabine du tracteur le semis sur la moitié de la largeur de la machine, ce qui réduit considérablement les chevauchements lors des demi-tours. L’électronique Müller gère avec précision la fermeture de l’alimentation en graines et veille à ce que chaque section ne travaille que là où cela est nécessaire. La réduction des chevauchements signifie non seulement une diminution du coût des semences, mais aussi un peuplement plus sain : dans les zones semées deux fois, les plantes ne se font pas concurrence pour la lumière et l’eau. Il s’agit d’une gestion intelligente des ressources, dont l’investissement est rentabilisé dès la première saison de travail intensif.
Terminal Müller TOUCH 800
Le terminal TOUCH 800 est un centre opérationnel avancé qui fait entrer le semoir OptiCrop dans l’ère de l’agriculture numérique. Son écran tactile couleur de 8 pouces offre une image parfaitement nette et un accès immédiat à tous les paramètres de fonctionnement de la machine agricole. Grâce à sa compatibilité ISOBUS complète, le terminal devient le cœur de votre parc de machines et prend en charge des fonctions avancées. Son interface intuitive rend la gestion du semis aussi simple que l’utilisation d’une tablette, sans qu’il soit nécessaire de parcourir des menus complexes. Sa haute résolution garantit une parfaite lisibilité, même en plein soleil, tandis que la fluidité de son fonctionnement réduit considérablement la fatigue de l’opérateur pendant les plus longues journées de travail. Cet outil transforme le chaos des données en bénéfices précis et vous offre un contrôle total sur chaque hectare du champ.
Les propriétés les plus importantes
Concept du semoir pneumatique
La mécanique traditionnelle a ses limites. C’est pourquoi OptiCrop les repousse partout où la précision absolue et votre temps sont essentiels. Notre concept repose sur l’élimination des points faibles : au lieu d’un étalonnage fastidieux avec une manivelle à la main, nous proposons un semoir pneumatique équipé du système rapide Electric Drive. Au lieu de lutter contre le poids de la machine, nous proposons une construction portée qui soulage le relevage, réduit fortement la consommation de carburant et limite le compactage du sol. Dans le monde de l’agriculture sans labour, OptiCrop protège l’humidité du sol. Le système à double disque avec pression referme immédiatement la circulation de l’eau, tandis que le grand dégagement empêche les résidus de récolte de devenir un obstacle. Grâce à un suivi du relief d’une précision maximale, votre peuplement mûrit uniformément et vous garantit une plus grande tranquillité pendant la récolte. Ce n’est pas seulement une machine : c’est une stratégie pour obtenir un rendement agricole plus élevé et davantage de confort.
Étalonnage précis
Le cœur de l’OptiCrop est l’entraînement électrique du doseur, Electric Drive. L’étalonnage est commandé par un bouton. L’agriculteur n’a plus besoin de faire le tour de la machine avec une manivelle. Le temps est la ressource la plus coûteuse d’une exploitation. Avec le semoir pneumatique Rolmako, vous terminez l’étalonnage alors que les autres cherchent encore le tableau de réglage du semis. Là où la mécanique traditionnelle exige de la force et de la patience, la technologie Electric Drive répond par une rapidité absolue. Laissez le système intelligent prendre en charge les tâches répétitives pendant que vous vous concentrez sur ce qui compte vraiment : la qualité du semis.
Confort d’utilisation ISOBUS
Lors de la conception de l’OptiCrop, nous avons pensé à vous. Tous les points de réglage sont situés du côté gauche, là où vous descendez de la cabine. Le terminal ISOBUS intuitif rend la gestion du semis aussi simple que l’utilisation d’un smartphone, et non comme le pilotage d’une navette spatiale. Travaillez plus intelligemment, et non plus durement, car nous savons qu’après plusieurs heures passées dans les champs, chaque pas économisé et chaque message clair affiché à l’écran comptent. Le semoir pneumatique OptiCrop n’est pas seulement une machine : c’est votre collaborateur le plus fiable, qui veille à ce qu’à la fin de la journée vous ayez encore de l’énergie pour vos proches, et pas uniquement pour dormir.
Un dégagement qui pardonne les erreurs
L’accumulation des résidus de récolte en culture sans labour constitue un test auquel de nombreuses machines échouent. Les semoirs offrant un dégagement insuffisant s’engorgent et se bouchent rapidement, ce qui oblige l’opérateur à descendre constamment de la cabine, une tâche fatigante. Sur le Rolmako OptiCrop, nous avons éliminé ce problème grâce au grand espacement entre les rangées de socs semeurs, appelé offset, qui garantit une capacité de passage inégalée. La disposition intelligente des sections permet à d’énormes quantités de matière organique de circuler librement sans risque de bourrage. Vous conservez ainsi une parfaite fluidité de travail, même dans les champs contenant beaucoup de paille ou un couvert intermédiaire dense, sans arrêts inutiles. Vous avez la certitude que la machine « avalera » n’importe quelle quantité de résidus et vous permettra de vous concentrer uniquement sur le maintien de la trajectoire, au lieu de lutter contre une section obstruée.
Un semis parfaitement uniforme
Un champ travaillé en culture sans labour ressemble rarement à une table parfaitement lisse : il forme une mosaïque de zones compactes et de bandes de terre plus meubles. Puisque votre champ n’est pas uniforme, votre semoir ne peut pas être rigide. OptiCrop suit le relief avec précision. Lorsqu’un soc rencontre une pierre ou une motte plus dure, les autres rangées maintiennent imperturbablement la profondeur définie. Chaque graine bénéficie ainsi de conditions de départ identiques, ce qui se traduit par un peuplement parfaitement uniforme et une maturation prévisible. Vous éliminez de cette manière le problème des levées échelonnées, qui compliquent la protection des cultures et génèrent des pertes pendant la récolte. Vous avez la certitude que, le jour de la récolte, l’ensemble de votre culture sera prêt au même moment pour le passage de la moissonneuse-batteuse.
Protection de l’humidité du sol
La culture sans labour vise à retenir l’eau dans le sol. Les ensembles traditionnels remuent souvent la terre de manière excessive, ce qui provoque son dessèchement. Grâce à son intégration avec une herse à disques, la machine effectue le travail du sol et le semis en un seul passage. Le cycle de l’eau est immédiatement refermé. Le soc à double disque équipé d’une roue de rappui intégrée compacte immédiatement le sol au-dessus de la graine et attire l’humidité des couches plus profondes directement vers les semences. La fermeture précise du sillon de semis permet d’utiliser chaque goutte de cette précieuse humidité là où elle est la plus nécessaire, au lieu de la laisser s’évaporer inutilement du champ.
Efficacité énergétique
À une époque où les prix de l’énergie augmentent, l’efficacité énergétique est une priorité. Grâce à sa construction portée, OptiCrop déplace le centre de gravité vers l’avant et soulage le relevage. Le résultat ? Un régime moteur plus faible, moins de patinage des roues et de réelles économies qui restent dans votre poche après chaque saison. La répartition optimale de la charge sur les essieux permet de travailler avec moins de lest, ce qui réduit fortement la résistance au roulement et le compactage du sol inutile. Le calcul est simple : une consommation de carburant plus faible signifie une meilleure rentabilité pour chaque graine semée. Au lieu de brûler vos bénéfices dans le pot d’échappement, vous les investissez directement dans le développement de votre exploitation.
Du colza au pois, sans changement d’équipement
Une exploitation moderne ne tolère pas les temps d’arrêt. Le semoir pneumatique Rolmako OptiCrop suit le rythme de vos projets et offre une polyvalence sans compromis. La clé réside dans son doseur intelligent, qui distribue avec la même précision les petites graines de colza, les gros pois ou le lupin. Oubliez les changements d’équipement contraignants, la recherche de pièces égarées et les heures perdues à chaque changement de semences. Cette flexibilité permet de passer rapidement d’une espèce à l’autre et vous offre une liberté totale dans la planification de la rotation des cultures. Un seul investissement répond ainsi à tous les défis de vos champs. Avec OptiCrop, la polyvalence devient un standard qui vous permet de réagir aux évolutions du marché sans stress inutile ni coûts supplémentaires.
Galerie de photos
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Caractéristiques techniques
Semoirs pneumatiques pour céréales – les 3 questions les plus fréquemment posées
Le choix du semoir influence non seulement la vitesse de travail, mais aussi la régularité des levées, l'utilisation des semences et la préparation du sol pour les interventions suivantes. Dans cette FAQ, nous répondons aux questions les plus fréquentes concernant le semoir pneumatique : quelles sont les différences par rapport au semoir mécanique, comment adapter la machine agricole à la technique de culture, ainsi que la manière de régler les paramètres de travail et de les corriger pendant le semis. Cliquez sur la catégorie pour accéder aux sujets qui vous intéressent.
Semoirs pneumatiques pour céréales – les 3 questions les plus fréquemment posées
Dans la section ci-dessous, nous publions les réponses aux trois questions qui se posent généralement avant le choix d'un semoir : quelles sont les différences entre les modèles pneumatiques et mécaniques, et quand ainsi que comment choisir un semoir pneumatique.
La principale différence entre un semoir pneumatique et un semoir mécanique concerne le mode d'acheminement des graines. Dans un semoir mécanique, les graines sont dosées par le dispositif de distribution, puis acheminées par un trajet plus simple jusqu'aux socs semeurs. Dans un semoir pneumatique, les semences sont transportées par un flux d'air qui les répartit dans les conduites et vers les socs semeurs. En résumé, le semoir mécanique possède une construction plus simple et nécessite moins d'entretien, tandis que le semoir pneumatique offre une plus grande précision, un rendement supérieur et davantage de possibilités de réglage.
Il est utile de choisir un semoir pneumatique lorsque le semis doit être non seulement rapide, mais surtout régulier et précis. Le transport pneumatique des graines aide à maintenir une répartition uniforme des semences vers les socs semeurs, ce qui est important sur de grandes superficies, dans des conditions de travail variables et lorsque les délais agronomiques sont courts. Une telle machine agricole mérite également d'être envisagée lorsque l'exploitation évolue vers l'agriculture de précision.
Lors du choix d'un semoir pneumatique, il convient de prendre en compte la largeur de travail, la capacité de la trémie, le système de dosage des graines, le type de socs semeurs, le contrôle de la profondeur de semis et la possibilité de travailler avec différentes techniques culturales. Il est également utile d'évaluer le niveau d'automatisation de la machine agricole. L'entraînement électrique du dispositif de distribution, le réglage de la dose depuis le terminal, l'utilisation de cartes d'application ou la coupure des sections permettent de limiter les pertes de semences et de mieux exploiter le potentiel de l'agriculture de précision.
Choix et configuration du semoir pneumatique
Lors du choix d'un semoir pneumatique, il convient d'examiner l'ensemble complet : le système de distribution, la section de travail du sol, les besoins en puissance et les conditions dans lesquelles la machine agricole travaillera le plus souvent. Les réponses aux questions ci-dessous permettent d'évaluer quelle configuration conviendra à une exploitation donnée.
Lors du choix d'un semoir pour les techniques culturales simplifiées, il faut prendre en compte non seulement le système de distribution, mais aussi l'ensemble de la construction de travail. Dans les techniques culturales simplifiées, un semoir pneumatique associé à une section qui prépare la couche supérieure du sol sans nécessiter un mélange intensif de l'ensemble du profil, comme l'OptiCrop de Rolmako, constitue une solution adaptée. Cette configuration permet de réduire le nombre de passages, de mieux préserver l'humidité du sol et d'effectuer le travail du sol ainsi que le semis au cours d'un seul cycle de travail.
Oui, après une calibration appropriée, un semoir pneumatique peut convenir au semis de différentes espèces de graines. Il s'agit donc d'une option à envisager dans les exploitations cultivant différentes espèces végétales dans la rotation des cultures. Le transport pneumatique des graines facilite le semis de matériaux présentant des fractions différentes. Une telle machine agricole convient donc non seulement aux céréales, mais également aux graines plus petites ou plus lourdes, si la configuration du modèle concerné le permet. Important : lors de chaque changement d'espèce, il faut contrôler la dose de semis, les réglages du dispositif de dosage et la puissance du flux d'air afin d'éviter un sous-dosage, l'endommagement des graines ou leur répartition irrégulière entre les socs semeurs.
Oui, le semoir pneumatique OptiCrop de Rolmako, équipé d'une section de travail du sol, peut également travailler après le labour, lorsque le champ nécessite une préparation traditionnelle ou que l'exploitation n'a pas complètement abandonné la charrue. Cela est important pendant la période de transition, lorsqu'une partie de la superficie est cultivée de manière traditionnelle et qu'une autre partie est conduite selon des techniques simplifiées ou dans le paillis. L'achat du semoir ne limite donc pas l'agriculteur à un seul système de culture.
Le semoir pneumatique convient au semis dans le paillis lorsqu'il est équipé d'éléments de travail capables de fonctionner dans un champ contenant des résidus de récolte, comme l'OptiCrop. Les éléments les plus importants sont l'ouverture propre du sillon, le guidage stable des socs semeurs et le recouvrement des graines avec le sol, afin que les semences ne soient pas isolées de l'humidité par la paille. La réussite du semis dépend également de la préparation du champ et de la répartition uniforme des résidus. Dans le cas contraire, même un bon semoir peut rencontrer des problèmes de bourrage, de maintien de la profondeur ou de recouvrement uniforme des graines.
La différence réside dans le fait que la herse à disques prépare le champ en coupant, en mélangeant superficiellement et en nivelant la couche supérieure du sol, tandis que la herse rotative prépare activement le sol à l'aide d'éléments entraînés par la prise de force. Un ensemble à disques, comme celui de l'OptiCrop de Rolmako, est plus proche des techniques culturales simplifiées, tandis qu'un ensemble équipé d'une herse rotative correspond davantage à une préparation classique et plus intensive du lit de semence. Le choix entre ces solutions dépend du type de sol, de la quantité de résidus de récolte, de l'humidité du sol ainsi que de l'intensité avec laquelle le lit de semence doit être préparé avant le semis.
Un semoir pneumatique nécessite généralement un tracteur agricole plus puissant qu'un simple semoir mécanique. Cela résulte de la masse plus importante de l'ensemble, de la résistance des sections de travail ainsi que de la nécessité d'alimenter les systèmes pneumatique et hydraulique. Par exemple, pour le semoir pneumatique OptiCrop Rolmako de 3 mètres, la puissance indiquée est d'environ 125 à 190 ch, la valeur exacte dépendant de la configuration de la machine agricole et des conditions de travail. Le même semoir peut avoir des besoins différents sur un sol léger après une préparation soigneuse du champ et dans le cadre des techniques culturales simplifiées, sur un terrain plus lourd ou lors du travail avec une quantité plus importante de résidus de récolte.
Travail dans le champ – réglages, profondeur et qualité du semis
Même un semoir correctement choisi nécessite des réglages appropriés dans le champ. Dans cette section, nous expliquons comment contrôler la préparation du terrain, comment choisir la profondeur et la vitesse de travail, ainsi que les mesures à prendre pour limiter les chevauchements et maintenir une dose de semis uniforme.
Pas toujours. Si le champ présente une surface régulière, une humidité du sol appropriée et des résidus de récolte correctement broyés, un semoir pneumatique équipé d'une section de travail du sol peut effectuer la préparation finale du lit de semence pendant le semis. Dans ce cas, un seul passage avec l'OptiCrop suffit pour préparer la couche supérieure du sol et placer les graines à la profondeur réglée. Toutefois, si le terrain est irrégulier, trop humide ou excessivement compacté, il est préférable d'améliorer les conditions avant le semis plutôt que de compter sur la machine agricole pour corriger le problème pendant le travail.
La profondeur de semis des céréales se règle en combinant plusieurs paramètres : la profondeur de travail de la section de travail, la pression des socs semeurs et la vitesse d'avancement. Il faut également tenir compte des conditions dans la couche de semis. Les graines doivent être placées à une profondeur leur donnant accès à l'humidité, tout en leur permettant d'atteindre rapidement et uniformément la surface. Avant de commencer le travail, il convient d'effectuer un essai sur une courte partie du champ et de vérifier la position réelle des graines dans le sillon.
- Si les graines sont placées trop superficiellement, elles peuvent se dessécher.
- Si elles sont placées trop profondément, les levées seront plus lentes et moins régulières.
Un semoir pneumatique tel que l'OptiCrop Rolmako peut travailler à une vitesse pouvant atteindre environ 15 km/h. La vitesse réelle doit toutefois être adaptée au sol, à la quantité de résidus, à l'humidité, aux réglages des socs semeurs et à la qualité du recouvrement des graines. La vitesse doit être augmentée progressivement, tout en contrôlant le résultat après le passage.
- Si le semoir maintient une profondeur uniforme, une dose stable et un recouvrement correct des graines, il est possible d'exploiter le rendement supérieur de l'ensemble.
- Si les graines sont placées à différentes profondeurs, si le sillon n'est pas correctement refermé ou si la machine agricole commence à rebondir, il faut réduire la vitesse.
Les chevauchements pendant le semis peuvent être limités grâce à un guidage précis des passages, au réglage correct des traceurs et à l'utilisation de systèmes d'agriculture de précision. Sur le semoir pneumatique OptiCrop, les solutions permettant de travailler avec un système de navigation et la fonction Section Control sont particulièrement utiles. La machine agricole peut ainsi commencer et interrompre le semis plus précisément au bon endroit, ce qui limite les pertes de semences et améliore la régularité du peuplement. Cela est particulièrement important dans les champs de forme irrégulière, les pointes de parcelles et les tournières.
La possibilité d'effectuer le semis dépend du fait que le sol soit seulement humide ou déjà trop mouillé. Une couche de semis humide favorise la germination, mais un sol saturé d'eau peut devenir collant, se compacter et adhérer aux éléments de travail. Le semis dans un sol très mouillé n'est généralement pas recommandé, car le problème ne réside alors pas uniquement dans le fonctionnement du semoir, mais dans l'absence d'un bon contact entre les graines et un support correctement préparé. Avant d'entrer dans le champ, il convient d'effectuer un test simple : vérifier si le sol s'émiette dans la main ou s'il forme une masse collante et plastique. Si la seconde situation prédomine, il est préférable de reporter le semis, car le passage de la machine agricole peut détériorer la structure du sol et entraîner des levées irrégulières.
Premiers secours : problèmes et correction des réglages
Tous les problèmes rencontrés pendant le semis ne signifient pas nécessairement une panne de la machine agricole. Il suffit souvent de vérifier la profondeur, la pression des socs semeurs, la vitesse de travail, la libre circulation dans le système de distribution ou l'état du sol. Les questions ci-dessous permettent de déterminer rapidement la cause du problème et de décider si une correction des réglages suffit ou s'il est préférable d'interrompre le travail. Dans le cas du système OptiCrop, les spécialistes Rolmako peuvent également aider à diagnostiquer les réglages et à choisir les paramètres de travail.
Lorsque les levées ont déjà commencé, il n'est plus possible de corriger les réglages du semoir sur la partie déjà semée du champ. Il est toutefois possible d'effectuer des contrôles par excavation et de vérifier si :
- les graines ont été placées à une profondeur similaire ;
- le sillon de semis a été correctement refermé ;
- les graines étaient en contact avec un sol humide ;
- les résidus de récolte ne séparaient pas les graines du sol ;
- le problème apparaît en bandes, dans les tournières ou sur l'ensemble du champ ;
- les différences correspondent à des changements de type de sol, d'humidité ou de vitesse de travail.
Ce diagnostic permet d'évaluer l'ampleur du problème : le retard de levée est-il faible et la culture peut-elle encore s'uniformiser partiellement, ou la densité de peuplement est-elle insuffisante ? Les décisions suivantes en dépendent, par exemple la date d'application des herbicides, le mode de fertilisation, la limitation éventuelle des interventions provoquant un stress ou, dans les cas extrêmes, la décision d'effectuer un nouveau semis. Cela permet également de déterminer quels réglages ou quelles étapes de préparation du sol devront être améliorés lors du prochain semis.
Le bourrage du semoir par les résidus de récolte résulte le plus souvent :
- d'une paille répartie de manière irrégulière ;
- d'une vitesse de travail trop élevée ;
- d'une profondeur de travail incorrecte ;
- d'un sol trop humide.
Il convient d'abord de réduire la vitesse, de nettoyer les éléments de travail et de vérifier si les résidus s'accumulent constamment au même endroit. Il faut ensuite contrôler le réglage des socs semeurs, leur pression, le fonctionnement de la section de travail du sol et de la herse de recouvrement. Si le problème se répète sur l'ensemble du champ, la cause peut être liée à la préparation du terrain. S'il apparaît uniquement en bandes, il convient de vérifier le broyage de la paille après le passage de la moissonneuse-batteuse ainsi que la régularité de sa répartition.
Si les graines sont placées trop superficiellement ou trop profondément, il convient d'abord de vérifier le réglage de la profondeur de semis. Il ne faut pas se fier uniquement aux graduations de la machine agricole. La position réelle des graines doit être contrôlée par une excavation après un court passage d'essai, car la profondeur de semis dépend également de la vitesse d'avancement, de la pression des socs semeurs, de la structure du sol, de l'humidité du sol et du nivellement du champ.
- Si les graines sont placées trop superficiellement, corrigez la profondeur de semis et vérifiez le fonctionnement des éléments responsables de la fermeture du sillon. Si les socs semeurs ne maintiennent pas un contact stable avec le sol, il peut être nécessaire d'augmenter leur pression ou de réduire la vitesse de travail.
- Si les graines sont placées trop profondément, réduisez la profondeur de travail réglée ou la pression des socs semeurs, puis contrôlez de nouveau le résultat dans le sol.
Chaque correction doit être confirmée par une nouvelle excavation de contrôle.
Si la dose de semis ne correspond pas au réglage, il faut d'abord répéter l'essai de débit et vérifier que l'espèce, la norme, les unités et les paramètres des semences ont été correctement sélectionnés dans le terminal ou dans le tableau. Vérifiez successivement si :
- un essai de débit a été effectué pour les semences actuellement utilisées ;
- la norme réglée correspond à la densité de peuplement prévue ;
- le dispositif de distribution est propre et fonctionne régulièrement ;
- les graines ne restent pas bloquées dans la trémie ;
- les conduites de distribution ne sont pas obstruées ;
- le ventilateur assure un transport stable des graines ;
- les fonctions de coupure des sections ou de jalonnage ne modifient pas temporairement la dose.
Après chaque correction, il convient d'effectuer de nouveau un essai et de comparer le résultat avec la norme prévue. Ce n'est qu'ensuite que le semis peut être commencé en toute sécurité sur l'ensemble du champ.
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